不锈钢人孔常用抛光方法[2013/7/11] ←返回

不锈钢人孔常用的抛光方法有机械抛光、化学抛光、电解抛光、超声波抛光、流体抛光、磁研磨抛光几种     机械抛光     机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。光学镜片模具常采用这种方法     化学抛光     化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。核心问题是抛光液的配制，表面粗糙度一般为数10μm     电解抛光     电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。     电化学抛光过程分为两步：第一步，宏观整平，溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，Ra＞1μm。第二步，微光平整，阳极极化，表面光亮度提高，Ra＜1μm。     超声波抛光     将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。     流体抛光     流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。     磁研磨抛光     磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm     磁力研磨是利用磁场作用进行研磨加工的新方法，它能高效、快速地对各种材料、尺寸和结构的零件进行超精密加工，是一种投资少、效率高、用途广、质量好的研磨加工方法。适用于精密零件的研磨、抛光和去毛剂，如轴承的内外滚道、滑阀、齿轮泵、印刷电路板、模具、表壳、叶片等。     浮动研磨抛光利用流体力学原理使抛光器与工件浮离，在抛光器的工件表面做出了若干楔槽，当抛光器高速旋转时，由于油楔的动压作用使工件或抛光器浮起，其间的磨粒就对工件表面进行抛光。浮动抛光能够加工出平面度很高的工件表面，没有端面塌边及变形缺陷。     弹性发射加工是一种可以获得较高的加工精度和较低的表面粗糙度的超精密研磨方法。加工时使用聚氨脂球作加工头，在高速旋转的加工头与被加工工件表面之间加上含有微细磨粒（0.1～0.01μm）的研磨液，并产生一定的压力。通过高速旋转的加工头所产生的高速气流及离心力，使磨粒冲击或擦过工件表面，产生弹性破坏物质的原子结合，从而去除工件表面的材料。可获得非常优良的表面。加工硅片时，可获得相当于腐蚀加工一样的无缺陷表面。     电解磁力研磨抛光是由电化学加工和磁力研磨两种工艺复合而成。这种复合研磨加工方法适用于高强度、高硬度和高韧性材料的精密去毛刺和光整加工。其效率为磁场力研磨法的2倍，并可提高2个等级的工件表面粗糙度，加工后不会产生二次毛刺。